SS编码: 12071693
书名: 机械制造装备设计
作者: 黄玉美主编
出版社: 北京：高等教育出版社
年份: 2008
页数: 497
ISBN: 7040236141
简介
本书共10章, 主要包括机械制造装备设计方法, 金属切削机床设计, 机床夹具设计, 功能部件设计, 工业机器人设计, 机械制造物流系统设计, 机械加工检测装置, 数控装备CNC系统设计, 自动化制造系统总体设计。
目录
1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-1): 1.1机械制造装备与制造业的关系
1 (p1-1-1): 机械制造业与产品
3 (p1-1-2): 机械制造装备与制造业的关系
4 (-1): 市场变化对机械制造装备的要求
5 (-1-1): 机械制造装备适应市场竞争的对策
5 (-1): 机械制造生产活动的基本功能
5 (-1-1): 机械制造生产模式的变革
10 (-1): 机械制造装备的发展趋势
10 (-1-1): 机械制造装备的组成
13 (-1-2): 思考题与习题
14 (p2): 第2章 机械制造装备设计方法
14 (p2-1): 2.1设计的基本要求
21 (p2-2): 2.2设计内容及过程
21 (p2-2-1): 产品规划阶段
22 (p2-2-2): 方案设计阶段
24 (p2-2-3): 技术设计阶段
24 (p2-2-4): 施工设计阶段
25 (p2-2-5): 设计过程的评价与迭代
25 (-1): 设计类型
26 (-1-1): 创新设计方法
27 (-1-2): 模块化变型设计方法
28 (-1): 运动学基本原理
29 (-1-1): 求解运动原理方案的方法
30 (-1-2): 机床运动原理方案设计方法
53 (-1-3): 机器人运动原理方案设计方法
64 (-1-4): 自动导航物流小车运动方案设计
71 (-1-5): 思考题与习题
73 (p3): 第3章 金属切削机床设计
73 (p3-1): 3.1机床设计方法与步骤
73 (p3-1-1): 机床设计应满足的基本要求
75 (p3-1-2): 机床设计内容与方法的变革
77 (p3-1-3): 机床设计步骤
78 (-1): 机床系列型谱的制订
79 (-1-1): 机床运动原理方案设计与分析
80 (-1-2): 机床传动原理方案设计
81 (-1-3): 机床的总体结构方案设计
84 (-1-4): 机床主要参数的设计
94 (-1): 主运动系统传动形式
95 (-1-1): 机械传动的主运动系统设计
114 (-1-2): 机电结合传动的主运动系统设计
115 (-1-3): 零传动的主运动系统设计
119 (-1-4): 主轴组件设计
134 (-1): 进给运动系统传动形式
134 (-1-1): 机械传动的进给运动系统设计
136 (-1-2): 机电结合变速进给传动系统设计
141 (-1-3): 零传动进给系统
143 (-1-4): 进给运动系统的运动功能部件
144 (-1): 导轨类型方案选择
147 (-1-1): 滑动导轨
157 (-1-2): 滚动导轨
161 (-1-3): 柔性铰链导轨
161 (-1): 支承件的设计要求
162 (-1-1): 支承件的材料
164 (-1-2): 支承件的结构设计
173 (-1-3): 思考题与习题
174 (p4): 第4章 机床夹具设计
174 (p4-1): 4.1概述
174 (p4-1-1): 机床夹具的分类和基本组成
177 (p4-1-2): 机床夹具设计过程
177 (p4-1-3): 夹具设计简例
179 (-1): 工件定位原理
181 (-1-1): 工件定位的约束分析
183 (-1-2): 常用定位元件及约束状况
190 (-1-3): 定位方式及定位误差计算
197 (-1): 工件的夹紧要求及夹紧装置结构特点
198 (-1-1): 夹紧力的三要素分析
202 (-1-2): 基本夹紧机构设计
210 (-1-3): 其他夹紧机构简介
216 (-1): 分度装置
221 (-1-1): 对刀及导向装置
223 (-1-2): 对定装置
224 (-1-3): 动力装置
228 (-1): 组合夹具的特点
228 (-1-1): 组合夹具的分类
230 (-1-2): 组合夹具系统的元件及功用
233 (-1-3): 组合夹具的装配过程
234 (-1-4): 组合夹具的装配实例
237 (-1-5): 思考题与习题
239 (p5): 第5章 功能部件设计
239 (p5-1): 5.1概述
240 (p5-2): 5.2机床刀架设计
240 (p5-2-1): 机床刀架装置的功能
240 (p5-2-2): 对机床刀架装置的基本要求
241 (p5-2-3): 机床刀架装置的类型
243 (p5-2-4): 机床刀架结构
246 (p5-2-5): 机床刀架装置的转位机构
247 (p5-2-6): 机床刀架装置的定位机构
249 (p5-2-7): 机床刀架装置夹紧力的计算
249 (p5-2-8): 数控机床刀架的选用
250 (-1): 刀库的类型
253 (-1-1): 链式刀库的构成
257 (-1-2): 刀库驱动电动机的选择
258 (-1-3): 自动换刀装置的形式
260 (-1-4): 刀具的自动选择
263 (-1-5): 换刀机械手
267 (-1): 回转工作台的基本要求和类型
268 (-1-1): 分度工作台
269 (-1-2): 数控回转工作台
274 (-1-3): 思考题与习题
276 (p6): 第6章 工业机器人设计
276 (p6-1): 6.1工业机器人描述方法
276 (p6-1-1): 工业机器人的工作原理
276 (p6-1-2): 工业机器人的构成及分类
278 (p6-1-3): 工业机器人运动描述方法
282 (-1): 工业机器人的设计方法
282 (-1-1): 工业机器人设计内容与步骤
284 (-1): 工业机器人的受力分析
285 (-1-1): 工业机器人的传动系统设计
290 (-1-2): 驱动方式选择
291 (-1): 工业机器人的手臂和机座
295 (-1-1): 工业机器人的手腕
305 (-1-2): 工业机器人的末端执行器
315 (-1): 6.6工业机器人的控制
315 (-1-1): 工业机器人控制系统的构成
317 (-1-2): 工业机器人的位置伺服控制
320 (-1-3): 工业机器人其他控制方式
325 (-1-4): 机器人智能技术
327 (-1): 单机形式应用
327 (-1-1): 在机械制造系统中的应用
331 (-1-2): 思考题与习题
332 (p7): 第7章 机械制造物流系统设计
332 (p7-1): 7.1概述
332 (p7-1-1): 工厂物流系统设计的意义
332 (p7-1-2): 物流系统的基本构成
333 (p7-1-3): 物流设备及其选择与设计要求
333 (-1): 输送机装置
335 (-1-1): 随行夹具
336 (-1-2): 随行工作台站
337 (-1-3): 有轨小车
338 (-1-4): 自动导引小车
343 (-1-5): 移载机
344 (-1): 托盘交换装置
345 (-1-1): 上下料机械手
347 (-1-2): 料斗式上料装置
351 (-1-3): 料仓式上料装置
354 (-1): 自动化立体仓库及其类型
357 (-1-1): 自动化立体仓库总体设计
362 (-1-2): 托盘
364 (-1-3): 堆垛机
367 (-1-4): 思考题与习题
368 (p8): 第8章 机械加工检测装置
368 (p8-1): 8.1机械加工中检测、监测装置功能和类型
368 (p8-1-1): 光学检测装置及其类型
369 (p8-1-2): 电磁检测装置及其类型
369 (p8-1-3): 电量检测装置及其类型
370 (p8-1-4): 其他检测装置及其类型
371 (-1): 光栅尺原理及其应用
374 (-1-1): 感应同步器原理及其应用
376 (-1-2): 编码器
379 (-1-3): 旋转变压器
381 (-1-4): 激光干涉仪原理及其应用
385 (-1): 测长仪和测长机
390 (-1-1): 工具显微镜
392 (-1-2): 三坐标测量机
401 (-1): 机床精度校准检测装置
403 (-1-1): 刀具磨损、破损检测装置原理及其应用
410 (-1-2): 主轴温度监控原理及其应用
412 (-1-3): 思考题与习题
414 (p9): 第9章 数控装备CNC系统设计
414 (p9-1): 9.1CNC系统的组成及类型
414 (p9-1-1): CNC系统的组成
416 (p9-1-2): CNC系统的分类
419 (-1): 按硬件制造方式对数控系统硬件结构的分类
420 (-1-1): 根据所用的CPU对数控系统硬件结构进行分类
426 (-1-2): 开放式数控系统的体系结构
430 (-1): CNC系统软硬件的界面
431 (-1-1): CNC系统软件的工作过程
432 (-1-2): CNC系统控制软件的结构特点
434 (-1-3): 常见CNC系统的软件结构
437 (-1): 数控车床的基本设计要求
438 (-1-1): 数控车床的设计过程
447 (-1-2): 思考题与习题
448 (-1): 10.1概述
448 (-1-1): 制造系统的概念
448 (-1-2): 制造系统的分类
451 (-1): 自动线的组成和类型及工件传输方法
456 (-1-1): 自动线设计与建造时应考虑的因素
457 (-1-2): 自动线总体设计流程及方法
459 (-1-3): 自动线工艺方案的拟订
463 (-1-4): 生产线专用机床总体设计
471 (-1-5): 自动线的评价
474 (-1): 柔性制造系统的概念及组成
475 (-1-1): 柔性制造系统类型
476 (-1): 规划的系统方法
478 (-1-1): 系统结构选择和确定对机床的要求
484 (-1): FMS总体方案设计
488 (-1-1): FMS各独立工位及其配置原则
489 (-1-2): FMS的物料储运系统及其配置
492 (-1-3): FMS总体平面布局
493 (-1): 实例1
494 (-1-1): 实例2
495 (-1-2): 思考题与习题
496 (p10): 参考文献